增压器装配五线改造

                            我司需新建一条装配生产线，用于R05B和R06平台的汽、柴油机涡轮增压器总成全过程装配及检测

                  1.装配线整体需求:

装配生产线采用模块化设计，包含核心装配功能块、核心动平衡功能块及总成装配功能块三大模块，模块之间可连线工作也可独立工作。

其中，核心装配功能块用于芯部总成装配和检测；核心动平衡功能块用于芯部总成的动平衡检测及修正，设备由金沙自备，线体设计商负责线体与动平衡设备间的布局及数据传输存储等工作；总成装配功能块用于压气机蜗壳、涡壳及其它组件的装配和测试。

       2.功能要求：

各工序配备独立的上位机和工序内各级PLC作为上下两级控制单元，基于工业以太网进行控制。工业计算机主要用于工作站装配动作及参数编辑、测试参数设定、采集及质量控制和追溯。每个工序配备独立显示屏用于装配过程工艺步骤以及防错可视化，后续工序可对前道工序不合格产品的流入进行识别和报警。

各工序上位机和线体总服务器相连接，服务器作为工艺参数、作业文件和对应技术条件的管理单元，可以实现整线各工序工艺任务、作业文件及参数的下发，并可保存、查询每个产品在三个模块内所有工序的工作信息。

             2.3.2 生产线三个模块内以工作站为基础，核心装配功能块与总成装配功能块均采用输送线+托盘作为模块内传输平台，模块与模块之间以人工搬运方式传递工件。

             2.3.3 设备布局合理，物料配送顺畅，物料摆放合理，方便拿取。控制开关、仪表的安装应易于观察、拆装和维修，且尽可能集中到一个区域。布局图上应标注机柜、接入网络的设备/电脑或相关设施，数量及位置信息。

            2.3.4 整个线体的物流采用不落地、不磕碰设计。各功能块之间的工装等应具备防磕碰功能。

           ★2.3.5 整线操作人员≤8人（不含动平衡人员、物料配送人员及产品外观检查人员），操作人员在线体外侧。

           ★2.3.6 生产节拍：核心装配功能块与总成装配功能块产出节拍≤60s(生产节拍包含人员操作时间、设备动作时间及输送时间)。

           2.3.7  单元内设置电控执行器存放料架；气动执行器组件、压壳与涡轮箱采用物料小车放在线边；小件（柴油机压壳压板螺钉、柴油机涡壳压板螺钉、封油盖O型密封圈、压端O型密封圈、转子隔热罩、执行器波形弹簧、执行器卡环）在操作位正前方设置料盒，其中执行器波簧和2种卡环料盒及隔热罩物料盒设置拾取监控；执行器连杆设置站内料架。一体式轴承套（R05B产品）和叶轮在OP010工序站内设置料架、转子和轴承体在OP010工站操作者左右边设置料架，OP010工位封油盖、止推轴承采用自动出料人工取料方式上料。其余芯部零件均在各工站内自动出料并装配。

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